一、PVC地板地基处理
1. 进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工；
2. 不同材质地基，制订不同的施工方案：
⑴ 水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水；
⑵ 湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工；
3. 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：
⑴ 强度相当于C20；
⑵ 湿度6%以下；
⑶ 平整度在2m直尺2mm以下。
.jpg)
4. 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可；
5. 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平水泥掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，重新用801胶水和黑水泥粉刷，然后做自流平水泥，做好自流平后含水率在40%以下后方可铺设。否则禁止进行下一工序施工；
6. 对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地；
特别注意：地板施工前应先勘查地面，含水率在40%以下才可施工，40%
—60%为特殊地面，宜先试铺小面积确认后再施工，超过60%时不可施工。可用一两片地板平放于地面用胶带四边封好，6-12小时后看地板背面是否有水汽进行测试。
7. 自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰；
8. 自流平干燥8～12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。
.jpg)
二、PVC地板放料规程
1. 放料组进入场地施工时，先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工；
2. 放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致；
3. 放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm, 且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理；
4. 尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。
.jpg)
三、PVC地板铺设规程
1. 铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。
2. 铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。
3、依照建筑物订基准墨线，求出中心点，再用角尺量取90°求出垂直平分线，然后用墨斗弹出基准线。
4、 涂抹PVC地板专用胶应沿着基准线中心点为起点，向四面中的一面基准线开始以齿状钢刮板刀（齿口要密而浅）涂抹水性胶，约20—30分钟即可铺设地板，其涂抹面积配量约60分钟内能贴完为宜，涂抹时应力求均匀，且水性胶属于半感压性胶，贴时需要在地板上加压力。地板不能受雨淋或阳光直接照射，应平坦的放置于室温20℃以上之场所，冬天或夏天铺设前应先把地板放在需要铺设的房间24-48个小时，适应房间的温度后进行铺设，。低于15℃施工，地板必须放有取暖设备的房间进行预热24-48小时，且铺设时需要留0.1-0.15mm细缝，低于5℃不能施工。
5、水性树脂胶分纯乳液丙烯酸树脂胶及带填充物丙烯酸通用树脂胶，一般建议使用粘结强度较高的“金鼠”牌纯乳液丙烯酸树脂胶，但部分地板底部光洁度高，应先试铺设，如纯胶不能很好粘合，请更换带填充物的通用树脂胶。
6、 对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。
7、 搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm, 然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必须检查齿条磨损程度，特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、更换。
8、 对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。
9、 在达到预定涼胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将PVC地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。
10. 在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以便及时调整铺设中的问题。
11、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。 水性胶由接缝处挤压溢出时，请立即用湿布将粘在地板上的胶擦净，若未能立即擦净，等干后就较难处理，请特别留意。(如果环境允许可用汽油、酒精或稀释剂擦洗)
12、 四周边缘收尾，须将铺设的地板置于已铺设完成之最后一片地板上，使两片地板完全吻合，再取另一片地板作为定规，一边紧靠墙壁，对边用美工刀沿其边缘处切割，然后沿切削线折断，并将其铺贴于墙壁的地面处。
13、 四周边缘施工完成时，须彻底清扫切割的碎片，再用滚筒沿线滚压，使未吻合的地板边缘吻合平坦，然后用湿布擦净，若干后还有粘污时，请用少量松香水或去污油小心的清除，再用清水擦拭干净。
14、 铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。
15、铺设完工后，先除去所有污渍，再用PVC地板专用蜡保养表面，以保地板亮丽如新。
16、日常清洁时，以清水拖拭清理即可，为了维护地板表面光亮，要定期打蜡，每年约2—3次使用PVC地板专用蜡保养，可常保地砖亮丽如新。
.jpg)
用于工程的PVC地板施工机械
机具名称
测湿器 检测工地的湿度，确保施工完全达到施工条件
地面强度检测器 检测水泥基层和自流平水泥的强度
开槽器 用于地板焊接前开出最为合理的U形槽，从而加强地板的
焊接牢度
打磨机 2000W 对水泥基层地面和初步完成的自流平水泥进行打磨
强力吸尘器 1500W 除打磨机本身所带的吸尘器外，我们还将用强力吸尘器
对打磨过的水泥基层地面和打磨完的自流平地面进行
吸尘处理
手磨机 800W 用于对边角和不规则区域（打磨机无法延伸到的区域）
进行打磨，确保隐蔽部分的施工质量
切割机 800W 用于切割地板并保证切割质量
搅拌器 1200W 用于自流平水泥的搅拌
手压辊 用于地面铺装过程中的排气和加强平整度
热风机 用于地板在角落和不规则区域铺装时的成型
大压辊
脚踏板 避免施工过程中有可能对地板产生的哪怕是很微小的损伤
|
